5S هي دورة إدارة، وهي أسلوب إداري يضمن الحفاظ على بيئة تشغيلية فعّالة في الموقع. تترابط هذه العناصر الخمسة معًا، وهي أداة تحسين في الموقع تُطبّق خلال الدورة. من خلال التدريب على 5S والتحسين في الموقع، لتحقيق سهولة وسرعة الوصول إلى الأدوات والمعدات، وتحسين معدل النجاح لمرة واحدة، وتوفير بيئة عمل وإنتاجية مريحة، وتحسين كفاءة التواصل بشكل كبير، يجب على كل موظف إتقان المحتوى التالي.
التعاريف والمتطلبات:
1. سيري (يتم الاحتفاظ فقط بالعناصر ذات القيمة الاستخدامية في الموقع)
الهدف: تحسين استغلال المساحة من خلال إدارة تصنيف العناصر.
عملية موحدة:
▸التنظيف في الموقع: يُشرف عليه الشخص المسؤول عن المكان. يقوم هذا الشخص بفحص جميع الأغراض في المكان، مع مراعاة مدى ملاءمتها وتكرار استخدامها، والتركيز على الأغراض غير المستخدمة إطلاقًا.
▸تنفيذ عمليات البطاقة الحمراء: استخدام نظام وضع العلامات ثنائية اللون الأحمر والأخضر (الأحمر - العناصر غير الأساسية / الأخضر - العناصر الأساسية) لتصنيف العناصر وتحديدها في الموقع.
▸إدارة التخلص من العناصر: إنشاء آلية تصرف على ثلاثة مستويات (التخلص/التحويل/الإرجاع)، ويجب تحديث الدفتر الإلكتروني بشكل متزامن لتلبية الاحتياجات.
▸موقع الزاوية الميتة: ركز على مواقع الزاوية الميتة التي يصعب التعامل معها، مثل: عميقًا في درج المكتب، أو أعلى خزانة المعدات أو تحت الهيكل، أو خلف باب الزاوية، أو الشقوق، وما إلى ذلك.
▸ الامتثال البيئي: صياغة عملية الموافقة على التخلص من النفايات وفقًا لمعيار ايزو 14001، وتوضيح سلطة التوقيع المشتركة للقسم.
2. سيتون (دع كل العناصر القيمة تنتمي إلى بعضها البعض)
الهدف: بناء نظام فعال للوصول إلى المواد.
المعيار: إدارة مكونة من ثلاث مجموعات: تحديد المواقع (كود تحديد المواقع الإحداثي)، السعة الثابتة (حجم الحاوية الموحد)، الكمية (عتبة المخزون الآمن).
▸التموضع: تقسيم وتحديد مساحة العناصر، ويجب رسم مخطط المنطقة لتخزين العناصر المتعددة، ويجب تحديد اسم الموقع والسجل.
▸سعة ثابتة: إذا كنت بحاجة إلى حاوية لوضع العناصر، فيجب عليك استخدام حاوية مناسبة لتسهيل عملية الالتقاط والوضع وحماية العناصر من التلف والفقد.
▸القياس الكمي: يتم تحديد الحد الأقصى لكمية المواد الاستهلاكية للتخزين، ويجب توضيح الكمية المادية الموجودة من الأدوات والمواد وما إلى ذلك، ويجب تنفيذ الشخص المسؤول عن الإدارة.
▸إدارة العناصر: توضح بطاقة التعريف العنصر والكمية والشخص المسؤول والحالة والمعلومات الأخرى، وتصل بشكل متكرر إلى إدارة تسجيل العناصر للتأكد من أن حسابات العناصر متسقة وأن الجودة مؤهلة.
3. سيسو (تنظيف في الموقع)
الهدف: تحقيق بيئة أساسية خالية من الفشل للمعدات.
نقاط التحكم الرئيسية:
▸مصفوفة المسؤولية: استخدم جدول إدارة شبكة التنظيف لتقسيم المعدات/الأشخاص المسؤولين الإقليميين.
▸توحيد عمليات التنظيف: صياغة نظام تنظيف يومي وتوحيد معايير التنظيف.
▸تحسين مصادر التلوث: نفايات الإنتاج، وقطرات الزيت، والغبار والحطام، وما إلى ذلك.
4. سيكيتسو (بناء النظام لتجنب زيادة الإنتروبيا)
الهدف: إنشاء نظام إدارة 5S المستدام.
أدوات التحكم:
▸التقييم الكمي: استخدم قائمة التحقق الديناميكية "5S" (بما في ذلك 20 مؤشر أداء رئيسي مثل معدل إشغال القناة ومعدل إرجاع الأداة).
▸تصور الأداء: تنفيذ مسابقة العلامة التجارية الأسبوعية باللونين الأحمر والأزرق، وربط النتائج بلوحة كانبان مؤشرات الأداء الرئيسية الخاصة بالقسم.
5. شيتسوكي (عادات العمل الإيثارية)
الهدف: تعزيز ثقافة تحسين الذات والإيثار.
آلية طويلة الأمد:
الإيثار مصلحة ذاتية: فعندما يُلقي الإنسان بهذه المنافع، يُدخل في حلقة مفرغة، وفي النهاية يُعاني منها ولا يستطيع العمل بكفاءة. إن تحسين كفاءة الآخرين هو تحسين لكفاءته.
▸حافز متعدد الأبعاد: آلية اختيار "5S ستارددده التي تدمج عناصر مثل سلوك السلامة ومقترحات التحسين.
▸قال كونفوشيوس: الرجل النبيل حذر ومستقل. عند العمل بمفردنا، يجب علينا أيضًا التحلي بالإيثار والالتزام بمعايير إدارة السلع والنظافة والسلامة لتسهيل استخدام الآخرين.
متطلبات مؤشرات الأداء الرئيسية الأساسية:
1. مشهد الورشة:
▸وضع الأداة: الممسك والأداة والعناصر الرئيسية الأخرى، وقت الوصول ≤15 ثانية.
▸التحكم في المواد: التوزيع المنظم، والتعريف الواضح، والحسابات المتسقة، والدقة بنسبة 100%.
2. صيانة المعدات:
▸تنفيذ مبدأ الثلاثة أصفار (صفر بقع / صفر طرق مسدودة / صفر انتشار التلوث)، وسوف تحدث حوادث سلامة صفر.
▸التفتيش اليومي: يتم الانتهاء من التفتيشات وعمليات التنظيف الصحية بنسبة 100٪.
3. مشهد المكتب:
▸يتم تخزين المستندات بطريقة منظمة، وهناك حسابات مسجلة للتحقق منها، ومعدل الدقة هو 100٪.
▸المكتب والأرضية نظيفان ومرتبان، ولا يوجد أي حطام لوضعه.
▸يوجد موظفون متخصصون مسئولون عن إدارة وتنظيف اللوازم المكتبية مثل مفاتيح المياه والكهرباء وأجهزة الكمبيوتر ومكيفات الهواء والطابعات وغيرها (ملصقات التعريف)، لتوضيح الشخص المسؤول، والتأكد من عدم وجود أي أغراض تالفة، وعمل جميع المرافق والمعدات بشكل مستقر.
نظام التفتيش:
▸قم بمراجعة النتائج بشكل منتظم في نهاية كل شهر، وافتح العناصر غير المؤهلة، واقترح القسم المسؤول تدابير التصحيح.
▸تنفيذ نظام نقاط 5S لمكافأة نقاط القسم بناءً على النقاط.
▸دورة PDCA ربع السنوية: الجمع بين تحليل تدفق قيمة في إس إم لتحسين الاختناقات في العملية.
باختصار، تُعدّ إدارة 5S أداةً عمليةً للغاية لتوحيد معايير العمل في الموقع. يجب على كل موظف إتقان كيفية توحيد معايير العمليات. فهي أساس تحسين كفاءة الإنتاج وتجسيد الاحترافية الشخصية. لا يُمكن اعتبارها سلوكًا قسريًا تُريدني الشركة القيام به. ما نسعى إليه هو العمل في بيئة عملٍ تُراعي مصالح الآخرين، بحيث يشعر كل موظف بجوٍّ من الأمان والراحة والكفاءة.
